Beyaz korindon (beyaz erimiş alümina), son derece yüksek sertliği, mükemmel aşınma direnci, kimyasal inertliği ve yüksek sıcaklık dayanımı sayesinde süper aşınmaya dayanıklı poliüretan kaplamalarda çok önemli bir fonksiyonel dolgu maddesidir. İlave edilmesinin temel amacı, kaplamanın aşınma direncini önemli ölçüde artırmaktır.
Süper aşınmaya dayanıklı poliüretan kaplamalarda beyaz korindonun uygulanmasının temel noktaları şunlardır:
Temel amaç: Aşınma direncini artırmak
Mekanizma: Beyaz korindonun Mohs sertliği 9’a kadar çıkar (elmas ve silisyum karbürün hemen ardından gelir), bu da çoğu sürtünme malzemesinden (çakıl, metal, kauçuk, plastik vb.) çok daha yüksektir. Kaplama yüzeyi sürtünmeye veya darbeye maruz kaldığında, bu sert parçacıklar “zırh” görevi görerek dış kuvvetleri taşır ve dağıtır. Bu sayede, nispeten yumuşak olan poliüretan reçine matrisini hızlı aşınma veya çizilmelere karşı etkili bir şekilde korur.
Etkisi: Kaplamanın aşınma direncini önemli ölçüde artırır (Taber aşınma testi, düşen kum aşınma testi vb. gibi. Sonuçlar büyük ölçüde iyileşecektir) ve kaplamanın hizmet ömrünü uzatır.
Diğer performans iyileştirmeleri:
Sertliği artırır: Beyaz korindonun eklenmesi, kaplamanın yüzey sertliğini ve genel sertliğini artırarak, onu basınca ve çizilmelere karşı daha dayanıklı hale getirir.
Çizilme direncini artırın: Sert parçacıklar, keskin nesnelerin neden olduğu çizilmelere karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
Yüksek sıcaklık direncini artırır: Beyaz korindonun kendisi son derece yüksek bir erime noktasına (>2000°C) sahiptir, bu da kaplamanın yüksek sıcaklık ortamlarında termal yumuşamaya karşı kararlılığını ve direncini artırabilir.
Belirli kaymayı önleyici özellikler: Uygun parçacık boyutu ve ekleme miktarı, kaplama yüzeyinin pürüzlülüğünü mikro düzeyde artırabilir ve belirli bir kaymayı önleyici etki sağlayabilir (ancak parçacık boyutu seçimine dikkat edin, çok kaba olması görünümü ve temizliği etkileyebilir).
Kimyasal kararlılık: Beyaz korindonun çoğu asit, alkali ve çözücüye karşı mükemmel toleransı vardır, bu da kaplamanın genel kimyasal korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Başvuru için önemli faktörler:
Parçacık boyutu seçimi:
Kaba parçacık boyutu (örneğin 80 mesh-320 mesh): Esas olarak makro aşınma direnci ve kaymayı önleyici özellikler sağlar, genellikle ağır endüstriyel zeminler, madencilik ekipmanları, konveyör bantları vb. gibi aşırı aşınma direnci olan durumlarda kullanılır. Kaplama yüzeyi belirgin granülariteye ve dokuya sahip olacaktır.
İnce partikül boyutu (örneğin 400 mesh-3000 mesh): Daha hassas bir yüzey ve mikro aşınma direnci sağlar. Elektronik fabrikaları, ilaç fabrikaları, lüks garaj zeminleri, lüks ahşap boya son katları vb. gibi yüksek aşınma direncinin yanı sıra iyi yüzey pürüzsüzlüğü ve görünümü gerektiren uygulamalar için uygundur. Ultra ince toz (mikron seviyesi), aşırı yüzey pürüzsüzlüğü arayan ancak yine de yüksek aşınma direnci gerektiren yerlerde kullanılır.
Karışık parçacık boyutu: Bazen performans ve görünüm arasında denge sağlamak için farklı parçacık boyutları kullanılır.
Eklenecek tutar:
Eklenen miktar, aşınma direnci iyileştirme derecesini doğrudan etkiler. Formüldeki katı içeriğin genellikle %5 – %40’ını oluşturur ve aşağıdakilere bağlıdır:
İstenilen aşınma direnci seviyesi (aşınma direnci gereksinimi ne kadar yüksekse, ilave miktarı da o kadar fazla olur).
Parçacık boyutu (genellikle kaba parçacık ekleme miktarı daha yüksek olabilir).
Kaplamanın diğer özelliklerine ilişkin gereklilikler (esneklik, parlaklık, yayılma, maliyet gibi).
Dolgu maddeleri için reçine sisteminin taşıma kapasitesi.
Çok fazla ilave edilmesi viskozitede ani artışa, düzgünlüğün bozulmasına, esnekliğin azalmasına, kolay çatlamaya, maliyetin artmasına ve diğer sorunlara yol açabilir ve en iyi dengenin bulunması gerekir.
Dağılabilirlik:
Çok önemli! Beyaz korindonun poliüretan reçine matrisinde tamamen ve eşit şekilde dağılması gerekir. Toplanan parçacıklar zayıf noktalar haline gelir, aşınma direncini azaltır ve kaplamanın görünümünü ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.
Uygun yüksek kesmeli dispersiyon ekipmanının (yüksek hızlı dağıtıcı, kum değirmeni, üç silindirli değirmen gibi) seçilmesi gerekir.
Beyaz korindon parçacıklarının ıslatılmasına yardımcı olmak, aglomerasyonu önlemek ve kararlı dispersiyonu sağlamak için genellikle etkili dağıtıcıların eklenmesi gerekir.
Yüzey işleme:
Beyaz korindon parçacıklarının organik poliüretan reçinesiyle uyumluluğunu artırmak, arayüz bağlarını güçlendirmek, dispersiyon kararlılığını ve son aşınma direncini daha da iyileştirmek amacıyla beyaz korindon sıklıkla yüzey işlemine tabi tutulur.
Yaygın olarak kullanılan arıtma maddeleri arasında silan bağlayıcı maddeler (KH-550, KH-560 gibi) veya titanat bağlayıcı maddeler bulunur. Bu bağlayıcı maddeler, beyaz korindonun yüzeyinde, reçineyle kimyasal olarak bağlanmış veya fiziksel olarak iç içe geçmiş organik bir film oluşturabilir.
Reçine ile eşleştirme:
Temel malzeme olarak, iyi tokluk, yapışma ve dolgu taşıma kapasitesine sahip bir poliüretan reçinesi (genellikle çözücü içermeyen veya yüksek katı maddeli bir sistem) seçin. Reçinenin sert parçacıkları sıkıca “sarabilmesi” ve “bağlayabilmesi” gerekir.
Beyaz korindonun eklenmesinin reçinenin doğal mükemmel özelliklerine (esneklik ve darbe direnci gibi) aşırı zarar vermemesine dikkat edin.
Tipik uygulama alanları:
Ultra yüksek performanslı endüstriyel zemin kaplamaları: fabrika atölyeleri, depolar, lojistik merkezleri, otoparklar (özellikle ağır yük alanları), bakım atölyeleri vb.
Aşınmaya dayanıklı son kat: Ek aşınma koruması gerektiren beton, metal ve ahşap yüzeyler için.
Spor alanları: Tenis kortları, basketbol sahaları ve koşu parkurları (yüzey katmanları veya kaymayı önleyici katmanlar) gibi.
Konveyör bantları ve silindir kaplamaları: Aşırı yüksek aşınma direnci gerektiren taşıma sistemleri.
Madencilik ekipmanlarının korunması: Maden arabaları, şutlar, titreşimli elekler, vb.
Üst düzey ahşap boyası: Üst düzey mobilyalar, tezgahlar ve müzik aletleri yüzeyleri gibi çizilmeye karşı dayanıklı koruma sağlar.
Özet:
Beyaz korindon, poliüretan kaplamalara üstün aşınma direnci kazandıran temel katkı maddesidir. Parçacık boyutunun dikkatlice seçilmesi, ilave miktarının kontrol edilmesi, iyi bir dağılım sağlanması (dispersanlar ve uygun ekipmanla), etkili yüzey işlemi uygulanması ve aynı performansa sahip bir poliüretan reçine sistemiyle birleştirilmesiyle, çeşitli zorlu çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayan ultra aşınmaya dayanıklı koruyucu kaplamalar üretmek mümkündür. Uygulaması, yoğun sürtünme ve yüksek aşınma ortamlarında poliüretan kaplamaların kullanım ömrünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.